金屬波紋軟管損壞原因分析有幾點呢

金屬波紋軟管損壞原因分析：

　　1)材料的冶煉質量、組織狀態不符合要求。通過分析絲網的成分與金相，表明這批絲網的鋼絲不屬于產品規格中的1Cr18Ni9，Cr 含量偏低，Ni 含量顯著偏低，Mn 含量偏高。雖鋼絲的金相分析表明是屬于奧氏體單項組織， 但這種成分的不銹鋼既不屬于常用的Cr-Ni 奧氏體不銹鋼，屬于非標準型的不銹鋼;

　　不銹鋼波紋管的材質為0Cr18Ni9，即304不銹鋼,波紋管本體包括管端的焊接均未發現有氯離子應力腐蝕現象，實踐證明，波紋管在與網套同樣的外界環境中沒有發生應力腐蝕斷裂。

　　2)焊接因素，焊接處存在嚴重缺陷，將更加促使裂紋的產生和擴展。波紋管外表面，斷口一部分受擠壓擦傷，中間有一清晰的枝晶疏松斑區，波紋管焊接質量不好，有氣孔、枝晶疏松缺陷，使壁厚的有效面積減小。

　　3)環境因素，奧氏體不銹鋼對氯離子的應力腐蝕比較敏感，而金屬軟管在潮濕大氣環境下工作有氯離子導致應力腐蝕失效的可能，由于氯離子導致網套鋼絲產生大量的點腐蝕坑和應力腐蝕開裂，相當多的鋼絲發生斷裂，部分鋼絲產生點蝕坑而導致有效截面減少。剩余鋼絲的強度不足以承受波紋管的內壓而過載拉斷，以致絲網發生大范圍斷裂(實際是整圈絲斷裂)，導致內部波紋管失去絲網的保護和軸向伸長的約束，波紋管遭到過度彎曲，在波紋管與短接管焊接的薄弱處產生過載而斷裂?！　☆A防措施

　　4) 為解決金屬軟管的應力腐蝕失效問題，建議將絲網材質由1Cr18Ni9改為UNS434(國產牌號為1Cr17Mo)鐵素體不銹鋼，波紋管本體材質由0Cr18Ni9 改為UNS316( 國產牌號為0Cr17Ni12Mo2)，材料中含Mo 可以抵抗點蝕，應力腐蝕開裂的發生與發展也較緩慢;同時嚴格控制波紋管焊接質量，加強波紋管和接管焊接部位有效保護，從而可有效避免安裝過程中遭到破壞。

　　5) 應建立波紋管定期檢驗制度，對全部軟管均進行檢驗，檢查斷絲情況是檢驗的重點，如果斷絲過多，視情況進行水壓試驗或更換。

　　經過我以上內容所述，就是金屬軟管開裂的原因了!